時光飛逝，不知不覺，加入嘉泰團隊，已四年。期間，我見證了嘉泰精益生產項目的從零開始到現在的第三期開展得如火如荼，而自己從一個旁觀者，也變成了一個參與者。

嘉泰目前精益經營出現的問題，我覺得有以下幾個方面：

第一：毛坯合格率低。

從質管部處收集的數據可以看出，1-8月份累計料廢達到幾萬件，平均每月料廢上千件，這么多料廢數量，還不包含產品主管讓步放行和技術處理的數量，加上這些，那么數量就太驚人了，單單從這些料廢的數量來說，中間有多少浪費，熔煉回爐浪費，時效浪費，拋丸浪費、鈍化浪費，座圈導管浪費，人工工時浪費，機床設備折舊浪費，水電氣浪費等，這些完全有改善的空間。

第二：員工質量意識薄弱。

幾乎每次發生批量事故，數量都很龐大。如果員工真的有那么幾分鐘按照工藝來實實在在地檢測一下，可不可能出現這么大數目的累計不良。出現了批量事故，員工可以一走了之，大不了一個月工資不要了?？墒且苍S，他一個月公司還抵不上這么大的損失，可是企業還要生存發展，如果每個員工都是這種心態，企業也做不了多久了，因為買不起這個單，所以加強員工質量意識培訓刻不容緩。當然同時也可采用技術方法，讓機床每按照工藝要求檢測的數量強制停機，實現自檢后，再回復生產。

第三：毛坯儲存條件差。

（上圖設在壓鑄車間里面的毛坯庫。）

（上圖為壓鑄機工作時產生的水汽）

這樣的毛坯存儲環境，導致累次出現毛坯發霉的情況，然后再次重新拋丸，鈍化，去除霉斑，浪費太大。

第四：布局和管理問題有待改善。

晚上，壓鑄車間靠車床處大門，由保安定時鎖門，拿復合線來說，需要用車床，要走這么遠。由于廠房較大，正常步速，一個來回，需要20分鐘左右，非常不方便，這就是浪費。

第五：缺乏能夠發揮主觀能動性的管理機制。

現在單位，每位員工都在兢兢業業地做自己的本質工作，對于公司存在的問題，我想，人人都看在眼里，而且，側重點各有不同，但是，沒有幾個人有意愿主動提出來，提出來了，跟誰說，誰能夠收集這些問題點，來改善，這都是問題。

都說，三個臭皮匠，頂個諸葛亮。公司里這么多員工，如果人人都能主動提出問題，改善解決問題，那么嘉泰必定是乘風破浪，永遠做行業的領頭者。

以上是我對公司目前精益經營的一些看法和見解，如有不當之處，望老師們予以斧正。

機加車間技術組：張家駒

2016.9.30